+7 (812) 670-07-12

Установки ППУ

Характеристики
Производительность при соотношении 1:1 л/мин (г/сек)
Производительность при соотношении 1:1,4 л/мин (г/сек)
Производительность при соотношении 1:1,6 л/мин (г/сек)
Производительность при соотношении 1:2 л/мин (г/сек)
Тип перерабатываемого изоцианта
Объем емкостей, л
Устанавливаемые головки прямоточного типа
Общая электрическая мощность, кВт
Устанавливаемые головки прямоточного типа, производства компании DUT
Устанавливаемые головки L-образного типа, производства компании DUT
Рабочий объем насоса, см3/об
Электрическая мощность приводов насоса, кВт
11,5 ÷ 34,8 (220 ÷ 670)
14 ÷ 30 (270 ÷ 580)
15 ÷ 28 (295 ÷ 550)
17 ÷ 26 (345 ÷ 515)
МДИ
50; 100; 220; 270;
HPDH 12
22
DHS 12R-2K
DHV 1014-2K
11,6
5,5
18 ÷ 56 (360 ÷ 1080)
22,4 ÷ 48 (440 ÷ 935)
24 ÷ 45,5 (476 ÷ 890)
28 ÷ 42 (550 ÷ 830)
МДИ
50; 100; 220; 270;
HPDH 12
27
DHS 12R-2K
DHV 1218-2K
28
7,5
28 ÷ 84 (540 ÷1600)
34 ÷72 (655 ÷1400)
36 ÷ 68 (710 ÷ 1340)
42 ÷ 63 (830 ÷ 1250)
МДИ
100; 220; 270; 330;
HPDH 20
40
DHS 16R-2K
DHV 1218-2K
28
11
37 ÷ 112 (720 ÷ 2160)
45 ÷ 96 (875 ÷ 1870)
48 ÷ 91 (950 ÷ 1790)
56 ÷ 84 (1100 ÷ 1660)
МДИ
100; 220; 270; 330;
HPDH 20
50
DHS 16R-2K
DHV 1422-2K
56
15
56 ÷ 168 (1100 ÷ 3230)
67 ÷ 144 (1310 ÷ 2810)
73 ÷137 (1430 ÷ 2680)
84 ÷126 (1660 ÷ 2490)
МДИ
220; 270; 330;
HPDH 20
65
DHS 18R-2K
DHV 1625-2K
56
22
80 ÷ 240 (1540 ÷ 4620)
96 ÷ 205 (1870 ÷ 4000)
104 ÷ 195 (2000 ÷ 3820)
120 ÷ 180 (1370 ÷ 3500)
МДИ
330; 500;
HPDH 25
90
DHS 25R-2K
80
35
112 ÷ 336 (2100 ÷ 6500)
134 ÷ 288 (2600 ÷ 5600)
145 ÷ 273 (2800 ÷ 5300)
168 ÷ 252 (3300 ÷ 5000)
МДИ
500;
HPDH 25
110
DHS 25R-2K
112
45
112 ÷ 336 (2100 ÷ 6500)
137 ÷ 403 (2600 ÷ 7800)
145 ÷ 390 (2800 ÷ 7600)
168 ÷ 360 (3300 ÷ 7100)
МДИ
500;
140
DHS 30R-2K
112/160
45/76
Седна B30
Седна B60
Седна B80
Седна B100
Седна B150
Седна B240
Седна B330
Седна B330+

Основным методом создания пенополиуретановой теплоизоляции считается заливка. При этом, независимо от необходимого технологического решения, принцип создания ППУ не меняется: из двух компонентов, которые перемешиваются в определенных пропорциях между собой, в результате получают смесь, в которой начинается химическая реакция. Смешивание производится в специальном узле – смесительной головке, после чего готовая смесь подается в пресс-форму.

Самые важные факторы получения качественного изделия – это точная дозировка каждого вида сырья и тщательность перемешивания в самые короткие сроки.

Установки для создания изделий из пенополиуретана бывают двух типов. Первые работают под высоким давлением, т.е. сырье в камеру смешивания подается под давлением, которое может достигать 100 атмосфер (10 Мпа). Вторые являются оборудованием низкого давления.

Почему установки ппу высокого давления используются чаще:

  • Материал получается очень качественным, так как под давлением качестве перемешивания – очень высокое.

  • Производительность очень высокая.

  • Устройства просты в работе, не требуют особых навыков, сроки обучения персонала минимальны.

  • Очень точная дозировка сырья.

  • Распыление материала для нанесения на поверхности может производиться очень малыми порциями.

  • Материал наносится безвоздушным методом, а потому в воздухе в помещении практически нет вредной для людей взвеси.

Установки ппу низкого давления, в свою очередь, делятся на две разновидности в зависимости от применяемого в них двигателя: асинхронный двигатель или коллекторный от электрической дрели. Асинхронные двигатели надежнее и долговечнее, но и стоимость у них выше. Кроме того, в таком оборудовании должен присутствовать механизм подогрева компонентов и смеси, если в комплекте его нет, обязательно нужно доработать оборудование своими силами.

Если в ваши планы входит создание собственного цеха по производству пенополиуретановых изделий, рекомендуем ознакомиться с нашими материалами.

Установки делятся также в зависимости от комплектации: в одних расходные емкости входят в комплект, в других – нет. В последнем случае компоненты в насосы подаются за счет разряжения воздуха в заборных шлангах. В результате сырье может подаваться  прямо из бочек. Заборный шланг погружается в емкость и можно включать установку. Как правило, нагрев в этом случае происходит в проточных нагревателях.

Принцип работы установок ППУ

Установки ППУ необходимы, прежде всего, для точного соблюдения технологии производства и всех параметров взаимодействия между собой компонентов, из которых в результате химической реакции получается пенополиуретан. Самые важные параметры – это точное соотношение компонентов, качественное смешение, поддержание температурного режима. В случае любых отклонений в перечисленных выше параметрах технология нарушается, в результате получается брак на выходе.

В установках ППУ возможна переработка и последующая заливка в пресс-формы различных видов ППУ изделий. При этом может меняться соотношение компонентов для производства пенополиуретана, а также температурный режим и интенсивность смешивания. В зависимости от этих параметров будут меняться качественные показатели готового материала. Наши установки позволяют гибко настраивать все эти параметры под ваши нужды.

Очень важным параметром также считается производительность. Этот показатель напрямую связан с технологией синтеза ППУ. Компоненты имеют такой важный технологический параметр, как старт. Это период времени, когда компоненты не смешаны, химическая реакция не началась, и они еще не увеличиваются. Время старта для компонентов пенонолиуретана было увеличено специальным образом, в результате чего смесь может равномерно растечься по форме. Качественная установка ППУ должна успеть за время старта подать нужное количество веществ в форму, после чего начинается вспенивание и увеличение объема.

В случае изготовления небольших изделий, например, теплоизоляционных панелей или скорлуп ППУ, необходимости в высокой производительности нет, система прекрасно справляется с поставленной задачей даже без использования больших мощностей. А вот для производства крупных изделий, например, сэндвич панелей или теплоизоляции для труб, показатели высокой производительности очень важны. Наше предприятие выпускает оборудование для любых целей, а потому часть моделей имеют высокие показатели мощности и производительности, а часть – компактны, экономичны, а производительность у них ниже.

Еще один важный элемент в работе оборудования ППУ – это таймер заливки. Благодаря ему можно автоматизировать дозирование смеси. С учетом необходимого объема и плотности готового изделия заранее рассчитывается необходимое соотношение компонентов. Далее установка с таймером автоматически подает точно заданное количество сырья каждого вида. Таким образом, исключается перерасход, «недоливы» и «переливы», снижается объем брака на выходе.  Благодаря такой автоматизации экономия материалов может достигать 40%!

Мы производим установки ППУ с таймерами заливки, благодаря чему ваше производство будет экономически выгодным, а процент брака – минимальным.

Мы также поставляем установки, которые позволяют как заливать смесь в формы. Такое оборудование поставляется одновременно с заливочным пистолетами.

  Промышленное оборудование Седна
Россия, г. Санкт-Петербург ул. Краснопутиловская 46, к.2, лит.А
+7 (812) 670-07-12
Оборудование
Технологии
...Ещё
2008-2016 © ООО Седна
Копирование материалов с сайта ЗАПРЕЩЕНО