+7 (812) 670-07-12

Rimтехнология

Формирование готовой продукции из полиамидов. 

Формовка готовых термопластиковых изделий при помощи RIM-технологии – это относительно новый для российской промышленности метод работы. RIM в этом термине происходит от английского термина reaction-injection molding, что в переводе значит «реакционно-литьевая формовка».

Основным отличительным признаком этого метода является то, что в отличие от традиционных промышленных решений для термопластового литья, полуфабрикатом, который загружают в оборудование, является не гранулят из полимеров, а особая смесь, которую получают при помощи смешивания различных низкомолекулярных составляющих. Эту субстанцию подают в форму для литья, где в результате химической реакции между составляющими смеси происходит формирование изделия. В чем-то RIM-технология похожа на литье реактопластов под давлением, методике, давно и традиционно используемой в отечественной промышленности. Теперь подобный вариант работы также применяется и к полиамидам.

Важные особенности метода:

  • Основной сырьевой компонент – это капролактам, объем которого в смеси достигает часто 70%. К нему добавляют необходимые для химической реакции вещества – катализатор, полимерный активатор и пр. В результате литье осуществляется без дополнительных этапов – синтеза, последующего гранулирования, сушки полимерного вещества, плавления и пр.
  • Процесс производства происходит без необходимости в очень больших температурах или показателях давления. А изделия, даже с толстыми стенками, получаются качественными, уровень остаточных напряжений в них минимален. В результате возможно создавать продукцию сложных форм, где стенки могут достигать 46-50 мм, а общие габаритные размеры – 1500х2000 мм и больше, что становится очень важным преимуществом метода литья.
  • Себестоимость готовой продукции получается в несколько раз ниже, чем при использовании традиционной технологии литья с несколькими промежуточными подготовительными этапами. Формы для литья также могут иметь более тонкие стенки и не нуждаются в подогреве.
  • RIM-технология – это высокопроизводительная методика литья, весь процесс формования занимает не более 5 минут.

Технология получения изделий из полиамидов по методу RIM подобна методу создания блочного ПА-6, при котором также используется капролактам в качестве основного материала. Российская промышленность выпускает значительные объемы этого материала (до сотен тысяч тонн) в двух вариантах – жидкий или кристаллизованный. Для RIM-технологии в большинстве случаев выбирают жидкую форму сырья, более дешевую и удобную, рыночная цена которого составляют 1,6 – 1,8 долларов за килограмм материала.

На производстве применяется двухпоточная схема работы, при которой к одной части капролактама добавлен также катализатор, а вторая часть содержит активатор. Смешение двух частей материала с разными добавками, а также повышение температуры становятся факторами, благодаря которым начинается химическая реакция, которая и завершается в обогреваемой форме, где одновременно получают полимер и формируют готовое изделие.

Важное отличие RIM-технологии – это применение для ускорения процесса высокоскоростного катализатора, которым выступает обычно магнийбромкапролактам. При этом активатор является полимерным, и в процессе химической реакции встраивается в цепочку полиамида. Объем активатора обычно составляет 15-30% смеси, а катализатора нужно меньше – от 8 до 10%.

Для производственного цикла требуется специальное оборудование, спроектированное нашей организацией, состоящее из следующих составляющих:

  • Дозирование. Узел состоит из 2 насосов плунжерного типа, которые обеспечивают поставку необходимого количества смесей из баков в форму.
  • Головка смесительная. Здесь два потока смешиваются и получается единая масса, которая далее вспрыскивается в форму.
  • Подготовка. В этот узел входят 2 бака с подогревом, внутри которых – сырьевые растворы для каждого из потоков (с активатором и катализатором)
  • Форма изделия и держатель к ней

Еще одна отличительная особенность технологии – здесь обогрев происходит на каждом из узлов и форм, что также отличает его от традиционных методов работы с полимерами.

  Промышленное оборудование Седна
Россия, г. Санкт-Петербург ул. Краснопутиловская 46, к.2, лит.А
+7 (812) 670-07-12
Оборудование
Технологии
...Ещё
2008-2016 © ООО Седна
Копирование материалов с сайта ЗАПРЕЩЕНО