+7 (812) 670-07-12

Оборудование для производства гибких труб ппу изоляции

Линия непрерывной изоляции полимерных труб Flexpipe Sedna

Производство оборудования для изоляции гибких пластиковых и стадбных труб в ППУ изоляции.

      

Технические характеристики линии

Наименование Значение
Наружный диаметр несущей трубы 32÷110 мм
Максимальный наружный диаметр изоляции 170 мм
Линейная скорость производства трубы 3,5 ÷ 4,5 м / мин
Средняя производительность линии при односменной работе 150 км / год
Установленная электрическая мощность 200 кВА
Длина линии (ориентировочно) 100 м
Ширина линии (ориентировочно) 10 м

Технологическая линия по нанесению тепловой изоляции состоит из следующих устройств:

размотчик несущей трубы, первое тянущее устройство, центрующее устройство, устройство размотки и сворачивания пленки, заливочная машина низкого давления производительностью 15 л/ мин, формующая машина, рольганг, одношнековый экструдер (производительность 400 кг / ч) с проходной экструзионной головкой, сушилка полиэтилена, система подачи гранул полиэтилена, ванны охлаждения, второе тянущее устройство, маркирующее устройство, два устройства намотки трубы на барабан 3,6 м.

Необходимые энергоносители 

Электроэнергия

Напряжение сети

380 В / 3 ф

Нагружаемый нулевой провод

N

Частота сети

50 Гц

Допустимые колебания напряжения

+/- 5 % от номинального напряжения

Защитные меры

зануление


Сжатый воздух

Рабочее давление

5 – 7,5 бар

Класс загрязненности воздуха

5 по ГОСТ 17433-80

Точка росы под давлением

+30С


Охлаждающая вода

Рабочее давление

1,5÷4,0бар

Температура на входе

+5 ÷ +10ºС

Максимальная суммарная жесткость воды

30мг/кг

Не допускаются взвешенные частицы, а также повышенное содержание железа

Описание технологии производства

Нанесение тепловой изоляции и гидрозащитного покрытия производится непрерывным способом в одну стадию.На линию изоляции труба поступает на барабанах. В процессе нанесения изоляции несущая труба разматывается с инвентарного барабана, установленного на размотчике. Вытяжка  трубы и подача ее в линию осуществляется при помощи двухтракового тянущего устройства. После выхода из тянущего устройства несущая труба подается в устройство центровки. Центровка несущей трубы обеспечивается тремя парами роликов с возможностью перемещения в двух плоскостях, перпендикулярных оси движения трубы. Узел размотки и сворачивания пленки в рукав предназначен для создания рукава из разделительной пленки из полиэтилена. Пленка предназначена для предотвращения прилипания вспенивающейся композиции ППУ к матрицам формующей машины.  Технологическая пленка с постоянным натяжением непрерывно сматывается с рулонаи, пройдя систему отклоняющих роликов, с регулируемым натяжением поступает на формирующий узел, в котором за счет перегиба сворачивается в рукав. В оси формирующего узла проходит несущая труба, в результате чего рукав образуется вокруг нее. Также внутрь рукава подается смесь компонентов ППУ из заливочной машины. Рукав со смесью компонентов ППУ и несущей трубой непрерывно подается в формирующее устройство, которое представляет собой двухтраковую тянущую машину с размещенными на ней формующими матрицами. При смыкании матрицы образуют закрытый канал, движущийся со скоростью несущей трубы. Внутри формующей машины происходит реакция между компонентами ППУ, в результате чего смесь вспенивается и отверждается. После выхода из формующей машины труба с нанесенной тепловой изоляцией из ППУ проходит по рольгангу и поступает внутрь проходной экструзионной головки, в которой наносится гидрозащитное покрытие из полиэтилена.  Полиэтилен поступает на производство в мешках по 25кг, которые  вручную растаривают в приемный бункер. Из приемного бункера гранулы полиэтилена подаются при помощи пневмотранспорта в верхнюю часть сушилки.  Сухой полиэтилен забирается пневмотранспортом из нижней части сушилки и подается в расходный бункер  экструдера. Экструдер представляет собой одношнековую машину с диаметром шнека 90мм и отношением L/D=30. Из расходного бункера гранулы захватываются шнеком экструдера и, продвигаясь вдоль цилиндра, расплавляются.   За счет вращения шнека также происходит интенсивное перемешивание расплава. Расплав полиэтилена поступает через подающий канал в экструзионную головку, из которой выходит через кольцевой канал, расположенный вокруг трубы с ППУ изоляцией. За счет вакуума, создаваемого внутри головки, выдавливаемый расплав полиэтилена  прижимается к наружной поверхности ППУ изоляции и сплавляется с технологической пленкой. После нанесения гидрозащитное покрытие охлаждается в ваннах до температуры 30-400С и труба поступает в тянущее устройство, которое задает скорость движения трубы после формующей машины.  На тянущем устройстве закреплена стойка с каплеструйным принтером,наносящим маркировку.  Готовая труба, при помощи намотчиков наматывается на инвентарный барабан.

  Промышленное оборудование Седна
Россия, г. Санкт-Петербург ул. Краснопутиловская 46, к.2, лит.А
+7 (812) 670-07-12
Оборудование
Технологии
...Ещё
2008-2016 © ООО Седна
Копирование материалов с сайта ЗАПРЕЩЕНО